一、结构设计规范
尺寸限制
架体高度不超过楼层5倍层高,通常控制在4层层高+1.2米以内;宽度≤1.2米,内外排立杆间距≤0.6米,确保受力均匀。
支撑跨度要求:直线段≤7米,折线段相邻主框架间距≤5.4米,同时高度与跨度乘积≤110㎡。
材料与构件要求
主受力构件(如上下承重梁、竖龙骨、导轨)需采用高强度钢材,连接节点必须螺栓紧固且定期检查防松脱。
横梁与竖柱须保持水平垂直,外立杆高出檐口1米(平屋面)或1.5米(斜屋面),增强抗风性能。
二、安全装置配置
防坠落与防倾覆装置
每个机位安装独立防坠器,利用重力加速原理实现制动锁定,防止意外坠落。
每层设置防倾导轮组(至少3组),与导轨形成联动,确保升降过程中垂直度偏差≤0.5%。
防护设施
全封闭钢板冲孔网防护层替代传统密目网,抗冲击强度提升50%。
翻板、内挑板覆盖所有架体间隙,避免坠物风险。
三、施工与操作规范
安装流程控制
遵循“先平台后架体”原则,依次组装龙骨板、导轨、附墙支座等,电动葫芦需同步调试。
主框架每层均设置附墙支座,卸荷支顶器间距≤3米,分散荷载至建筑结构。
人员安全管理
特种作业人员须持证上岗,升降操作前需核查控制系统状态及环境安全参数(如风速≤6级)。
作业区域设置警戒线,禁止非施工人员进入,升降时段实行双人监护制。
四、检查与维护机制
日常巡查重点
检查连接节点紧固性(尤其转角立柱)、防护网完整性及电动葫芦链条磨损情况。
架体松动或变形超限(如水平位移>50mm)须立即停工检修。
智能监测系统
集成重力、位移传感器,实时反馈各机位荷载分布与架体形变数据,异常状态自动报警
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